Опоры трубопроводов неподвижные
Пояснительная записка – 5 стр
Рабочие чертежи типовых конструкций неподвижных опор, содержащиеся в настоящем выпуске, предназначены для трубопроводов тепловых сетей подземной и надземной прокладки и охватывают весь диапазон диаметров труб тепловых сетей в пределах условных проходов
от 25 до 1400 мм согласно «Сортаменту труб для наружных тепловых сетей на
, утвержденному Главтехстройпроектом Минэнерго СССР, решением в„– 50 от 27.I-1971 г. Рабочие чертежи типовых конструкций разработаны согласно плану типового проектирования Госстроя СССР по теме: «Изделия и детали трубопроводов тепловых сетей» в соответствии с техническими заданиями институтов «Теплоэлектропроект» и «Гипрокоммунэнерго», взамен отраслевых и других нормалей (согласно приложению 2), которые утрачивают силу с вводом в действие настоящих чертежей.
В настоящей выпуске содержатся чертежи типовых конструкций следующих опор:
1.Опоры неподвижные трубопроводов
32-219 мм.
2.Опоры неподвижные лобовые двухупорные усиленные трубопроводов
108-1420 мм.
3.Опоры неподвижные лобовые двухупорные усиленные трубопроводов
108-1420 мм.
4.Опоры неподвижные лобовые четырехупорные трубопроводов
133-1420 мм.
5.Опоры неподвижные лобовые четырехупорные усиленные трубопроводов
426-1420 мм.
6.Опоры неподвижные лобовые сальниковых компенсаторов
530-820 мм.
7.Опоры неподвижные щитовые трубопроводов
108-1420 мм.
8.Опоры неподвижные щитовые усиленные трубопроводов
108-1420 мм.
9.Опоры неподвижные боковые трубопроводов
194-1420 мм.
10.Опоры неподвижные хомутовые бескорпусные трубопроводов 108-1020 мм.
11.Опоры неподвижные хомутовые трубопроводов
57-377 мм.
12.Опоры неподвижные бугельные трубопроводов
377-1420 мм.
Трубопроводы тепловых сетей и опоры для них, а также несущие строительные конструкции подвержены действию весьма значительных (по сравнению напр. со станционными и технологическими трубопроводами) внешних сил, вследствие больших пролетов между подвижными и неподвижными опорами, применения сальниковых компенсаторов и т.д. Этим обусловлена основная конструктивная особенность неподвижных опор тепловых сетей, заключающаяся в свободном прилегании опорных элементов к несущей конструкции (без приварки), что позволяет разгрузить эти элементы, а также несущие конструкции от действия крутящих моментов.
Основным элементом лобовых опор является упор, состоящий из стойки и ребер в зависимости от воспринимаемой осевой силы применяются двух или четырехупорные лобовые опоры.
В чертежах предусмотрено также выполнение двухупорных лобовых опор с вертикальным или горизонтальным расположением оси упоров, а также четырехупорных расположенных по горизонтальной и вертикальным осям или под углом 45 МЉ.
Для больших величин осевых нагрузок предусмотрены двух и четырехупорные лобовые опоры с усиленными упорами, отличающимися наличием подкладок, позволяющих уменьшить местные напряжения в стенах трубопроводов, лимитирующих величину воспринимаемой нагрузки. Аналогичным образом и щитовые опоры представлены в обычном исполнении, (полукольца с ребрами) и в усиленном исполнении (с дополнительным усиливающим кольцом) – в зависимости от величины воспринимаемой осевой нагрузки.
Для восприятия боковых нагрузок предусмотрены боковые опоры. Основным элементом боковых опор является подушка, привариваемая к трубопроводу и свободно прилегающая к опорной конструкции, Для больших величин боковых нагрузок предусмотрены укрепляющие элементы. Боковые опоры предназначены для применения совместно со щитовыми и лобовыми опорами при стальной опорной конструкции.
Для всех опор подземной прокладки приведены варианты выполнения с электроизоляцией, для защиты от коррозионного действия блуждающих токов.
Хомутовые опоры простейшей конструкции (получившие большее распространение) состоят из двух упоров-по одному с каждой стороны несущей конструкции, привариваемых при монтаже к трубопроводу и одного или двух хомутов, привариваемых к несущей конструкции.
Для больших нагрузок предусмотрены скобообразные неподвижные опоры с хомутом для
57-377 мм и с бугелем для
377-1420 мм.
Кроме указанных типов опор в сборнике даны двухупорные лобовые опоры для двухсторонних сальниковых компенсаторов.
Перечень типов опор для соответствующих диаметров трубопроводов дан в нижеследующей таблице.
Элементы всех типов опор и их детали (упоры, щиты, ребра, стойки, подкладки) унифицированы, что дает возможность изготовлять и монтировать опоры (обыкновенные и усиленные с различным числом упоров и т.д.) из одних и тех же элементов.
При прокладке тепловых сетей весьма важно обеспечить защиту трубопроводов от вредного действия блуждающих токов, ведущего к преждевременному выходу из строя значительных участков трубопровода.
С этой целью предусмотрены для всех типов опор варианты выполнения с электроизоляционными прокладками, снабженными кожухами для предохранения изоляции от механических повреждений.
Сводная таблица расчетных нагрузок неподвижных опор – 7 стр
Опора неподвижная лобовая двухупорная трубопроводов 32-219 мм. Сборочный чертеж – 10 стр
Опора неподвижная лобовая четырехупорная трубопроводов 108-1420 мм. Сборочный чертеж – 11 стр
Упор. Сборочный чертеж – 15 стр
Опора неподвижная лобовая четырехупорная трубопроводов 133-1420 мм. Сборочный чертеж – 19 стр
Опора неподвижная лобовая двухупорная усиленная трубопроводов 108-1420 мм. Сборочный чертеж – 25 стр
Упор. Сборочный чертеж – 33 стр
Опора неподвижная лобовая четырехупорная усиленная трубопроводов 426-1420 мм. Сборочный чертеж – 25 стр
Опора неподвижная лобовая сальниковых компенсаторов 530-820 мм. Сборочный чертеж – 41 стр
Упор. Сборочный чертеж – 45 стр
Опора неподвижная щитовая трубопроводов 108-1420 мм. Сборочный чертеж – 47 стр
Щит. Сборочный чертеж – 52 стр
Опора неподвижная щитовая усиленная трубопроводов 108-1420 мм. Сборочный чертеж – 54 стр
Щит. Сборочный чертеж – 59 стр
Опора неподвижная боковая трубопроводов 194-1420 мм. Сборочный чертеж – 63 стр
Упор боковой. Сборочный чертеж – 69 стр
Опора неподвижная хомутовая, бескорпусная трубопроводов 108-1020 мм. Сборочный чертеж – 72 стр
Опора неподвижная хомутовая трубопроводов 57-377 мм. Сборочный чертеж – 80 стр
Корпус. Сборочный чертеж – 85 стр
Опора неподвижная бугельная трубопроводов 377-1420 мм. Сборочный чертеж – 98 стр
Бугель. Сборочный чертеж – 102 стр
Опоры трубопроводов тепловых сетей. Технические требования – 105 стр
Настоящие технические требования распространяются на неподвижные (щитовые, лобовые, хомутовые) и подвижные (скользящие, катковые и шариковые) опоры, а также на опоры подвесные (жесткие и пружинные) для трубопроводов тепловых сетей условным диаметром
от 25 до 1400 мм.
1.1.Типы, основные размеры и пределы применения опор и подвесок трубопроводов тепловых сетей должны соответствовать настоящим техническим требованиям и чертежам типовых конструкций.
1.2.Материалы, предназначенные для изготовления опор, должны иметь сертификаты заводов-изготовителей, удостоверяющие их качество.
Материалы, не имеющие сертификатов, должны подвергаться испытаниям в соответствии с нормативно-техническими документами, регламентирующими их качество.
1.3.Марки сталей должны соответствовать указаниям таблицы:
1.4.Шероховатость поверхностей стальных деталей (после резки или вырубки), изготавливаемых без чертежа, должна быть не ниже
по ГОСТ 2789-59.
1.5.На поверхностях деталей опор не допускается плены, пузыри, трещины, закаты, задиры, раковины и брызги металла от сварки и резки.
1.6.Сварные соединения деталей опор должны выполняться полуавтоматической или автоматической сваркой без применения подкладок, подушек и подварочного шва. В случае применения ручной дуговой сварки по ГОСТ 5264-69, с целью обеспечения соответствующей прочности шва, детали следует варить усиленным швом с катетом
электродом типа 342 по ГОСТ 9467-60.
1.7.Сварные швы опор должны быть равнопрочны основному металлу.
1.8.Поверхности деталей, подлежащие сварке, должны быть очищены от окалины и загрязнения до металлического блеска на ширине не менее 20 мм от места сварки.
1.9.Сборка деталей опор под сварку должна производиться с применением приспособлений, обеспечивающих правильное взаимное расположение свариваемых деталей.
1.10.сварные швы должны быть ровными. Все кратеры должны быть тщательно заварены, края швов должны плавно сопрягаться с основным металлом без резких переходов, подрезов и наплывов.
1.11.На поверхности сварного шва и в местах перехода не допускаются трещины, подтеки, ноздреватость, пористость и непровары.
1.12.Контроль качества сварки производится внешним осмотром и обмером катетов швов. В случае обнаружения некачественной сварки дефектная часть шва удаляется вырубкой и заваривается вновь. Исправление дефектов сварки путем подчеканки не допускается.
1.13.Взамен отверстий в стенках корпуса скользящих опор для крепления изоляции допускается по согласованию с заказчиком приварка проволоки к корпусу с шагом между прихватами, равным расстоянию между отверстиями, при этом количество прихваток проволоки должно быть не менее двух.
1.14.При изготовлении опор мелкими партиями допускается выполнять скобы (Т13.00.00.001, Т14.00.00.001, Т15.00.00.001) В сварном исполнении по указанному рис.1
1.15.В неподвижных опорах, с защитой от электрокоррозии, на трубу, в местах прилегания паронита, наносится изол марки МРБ-
-2. Паронитовая прокладка и обжимающий их стальной оцинкованный лист соединяется между собой битумом марки М-
ГОСТ 9548-60, их размеры указываются проектной организацией в зависимости от опорных конструкций.
После приварки опоры к трубе, она покрывается изолом марки МРБ-
-2.
1.16.Резьба на деталях должна соответствовать 3-му классу точности по ГОСТ 9150-59 и ГОСТ 16093-70.
1.17.Обработанные детали опор не должны иметь заусенцев, острых кромок и углов.
Острые кромки деталей должны быть притуплены. Радиус притупления должен быть равным 1 мм.
1.18.На катках запускаются технологические центры. Забоины на поверхности качения катков и плит не допускаются.
1.19.Пружины должны соответствовать требованиям раздела 20 ОСТ 24.03.004.
1.20.Катки собранных катковых обойм (и катки в отдельности) должны свободно и легко перекатываться по направляющим опорных плит без заедания и перекосов.
Шарики в собранных шариковых обоймах должны свободно проворачиваться без защемления.
1.21.Свободные размеры обработанных поверхностей должны выполняться по 7 классу точности, необработанных поверхностей- по 9 классу точности ОСТ 1010 и ГОСТ 2689-54.
1.22.Отклонение от перпендикулярности стенок и ребер относительно основания у опор Т13-Т15 не должно превышать 1 мм на длине 200 мм.
1.23.Неперпендикулярность основания к оси отверстия под подпятник у каретки (Т21.00.01.000) не должна превышать 0,5:200.
1.24.Все детали и поверхности опор, за исключением резьбовых частей и поверхностей, сопрягаемых при монтаже с трубой или несущей конструкцией, Должны быть окрашены дважды по грунту краской БТ-177 по ГОСТ 5631-70, а накрашиваемые (сопрягаемые) поверхности должны быть смазаны консервационной смазкой.
1.25.Опоры должны поставляться комплектно.
2.Маркировка, транспортирование и хранение.
Маркировка, транспортирование и хранение опор трубопроводов должны производиться в соответствии с ГОСТ 14096-68 и ГОСТ 15033-69.
Приложение 1. Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящем выпуске - 108 стр
Перечень аннулированных нормативно-технических документов – 110 стр
