Указания по монтажу – 3 стр
Узлы прохода предназначены для установки на них стальных шахт круглого сечения в системах механической и естественной вентиляции помещений общего назначения,
Узлы прохода (рис.1) устанавливаются на железобетонные стаканы – по серии 1.494-24, выпуск 1 и крепятся к последним гайками, навернутыми на закладные детали, предусмотренные в стаканах.
Покрытия в местах установки железобетонных стаканов производить по серии 2.460-14, выпуск 1
Предусмотрены узлы прохода сети исполнений:
1.без клапана и кольца для сбора конденсата, рис. 1а, табл. 1 (УП1 – УП1-10)
2.с клапаном с ручным управлением без кольца для сбора конденсата, рис. 1б, табл. 2 (УП2 – УП2-10)
3.с клапаном ручным управлением и кольцом для сбора конденсата, рис 1б, табл.2 (УП2-11 – УП2-21)
4.с клапаном с механическим управлением без кольца для сбора конденсата, рис. 16, табл.3 (УП3 – УП3-10)
5.с клапаном с механическим управлением и кольцом для сбора конденсата, рис.18, табл.3 (УП3-11 – УП3-21)
6.утепленный с клапаном с механическим управлением без кольца для сбора конденсата, рис. 1г, табл.4 (УП4 – УП4-10)
7.Утепленный с клапаном с механическим управлением с кольцом для сбора конденсата рис. 1 г., табл.4 (УП4-11 – УП4-21)
То или иное исполнение выбирается проектировщиком в зависимости от конкретных условий (температур, влажности воздуха и др.)
Узел прохода состоит из патрубка 1, приваренного к кольцу 2, которым узел прохода крепится к железобетонному стакану, установленному на покрытия здания.
Концевые фланцы патрубка предназначены: -
Верхний 3 для крепления шахты круглого сечения, нижний 4 для присоединения клапана 11 или воздухоотвода.
В случаях когда возможно выпадение влаги из проходящего через шахту воздуха к внутренней поверхности патрубка приварено, изготовленное из уголкового проката, кольцо 8 образующее желоб для сбора стекающей по стенкам патрубка влаги.
Отвод ее из желоба осуществляется по трубе присоединяемой к муфте 9, с трубой резьбой

приваренной к патрубку. Расчалки 5 крепятся к шахте с помощью хомута 6, а к покрытию здания – кронштейнами 7. Кронштейны устанавливаются на покрытие и притягиваются к нему гайками навернутыми на пропущенную через зазор между плитами тягу.
Для предупреждения поворота к тяге приварен поперечный штырь, упирающийся в ребра плит.
При установке кронштейнов на покрытия необходимо соблюдать следующие условия:
1.Расчалки устанавливаются на шахты высотой более 2 м, но не более 8 м.
Количество тяг 10 в расчалках уточняется проектировщиком в зависимости от высоты шахты над покрытием.
2.Угол между образующей шахты и расчалкой должен быть не менее 30 МЉС и не более 45 МЉС.
3.Угол между проекцией расчалки на плоскость покрытия и кромкой плиты должен быть не менее 75 МЉ(рис.2)
В узлах прохода принят клапан дроссельного типа. В углах прохода с ручным управлением (УП2 – УП2-21)
Клапан встроен в корпус патрубка, а в узлах прохода с механическим приводом (УП3 – УПЗ-21 и УП4 – УП4-21) он выполнен как самостоятельный узел.
Полотно клапана имеет коробчатую форму. Внутренняя полость полотна заполнена утеплителем из минеральной ваты, что предотвращает выпадение влаги на поверхности клапана обращенной в сторону помещения при температуре воздуха в помещении (около клапана) + 20 МЉС и относительной влажности У=60% и температуре наружного воздуха –36 МЉС.
По договоренности с заказчиком полотно клапана может поставляться без утеплителя.
Полотно клапана имеет два фиксируемых положения «открыто» и «закрыто». Поворот полотна клапана в зависимости от исполнения может осуществляться в ручную или однооборотным электрическим исполнительным механизмом

Исполнение с ручным приводом рекомендуется применять в случаях стабильного режима работы, не требующего частого переключения.
Технические условия - 5 стр
Настоящие технические условия распространяются на узлы прохода вентиляционных вытяжных шахт через покрытия зданий, предназначенные для установки на них стальных шахт круглого сечения в системах механической и естественной вентиляции помещений общего назначения.
Узлы прохода вентиляционных вытяжных шахт через покрытия промышленных зданий (именуемые в дальнейшем «узлы прохода») изготавливаются для эксплуатации. В климатическом исполнении вида УХЛ по
ГОСТ 15150-69.
Изготовление узлов прохода предусматривает в семи исполнениях. Различие исполнений узлов прохода определяется наличием или отсутствием:
-клапана с ручным или механическим управлением;
-утепленного клапана с ручным или механическим управлением;
-кольца для сбора конденсата
Обозначение узлов прохода должно соответствовать указанному в табл. 1,2,3 и 4 и рис. 1,2,3,4
Примеры записи обозначения при заказе узлов прохода для шахты диаметром трубы: D= 400 мм;
Без клапана и кольца для сбора конденсата: УП1-03. УП.ТУ
С клапаном с ручным управлением без кольца для сбора конденсата: УП2-03. УП.ТУ;
С клапаном с ручным управлением и кольцом для сбора конденсата УП2-14. УП.ТУ;
С клапаном с механическим управлением без кольца для сбора конденсата УП3-03 УП.ТУ
С клапаном с механическим управлением и кольцом для сбора конденсата УП3-14. УП.ТУ
- утепленный с клапаном с механическим управлением без кольца для сбора конденсата УП4-03. УП.ТУ
-утеплённый с клапаном с механическим управлением и кольцом для сбора конденсата УП4-14. УП.ТУ
1.1.Основные параметры и размеры
1.1.1 Узлы прохода должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, ОСТ 36-124 и типовым рабочим чертежам, разработанных и утвержденных в установленном порядке.
1.1.2.Основные параметры и размеры узлов прохода должны соответствовать указанным в табл. 1,2,3 и 4 и на рис. 1,2,3 и 4.
1.1.3.Неуказанные предельные отклонения линейных размеров,радиусов, закруглений и фасок деталей узлов прохода, не указанные в рабочих чертежах, должны соответствовать 14 квалитету или среднему классу точности по ГОСТ 26670-83.
1.2.1.Внесение изменений в чертежи и технические условия производится в установленном порядке в соответствии с действующими стандартами
1.2.2.Материалы применяемые для изготовления узлов прохода должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.
1.2.3.Поверхность деталей узлов прохода из стального проката не должна иметь трещин, забоин, отслоений и других дефектов и должна быть очищена от ржавчины и масел способом установленным заводом-изготовителем в соответствии с требованиями действующих стандартов.
1.2.4.Детали из проката и трубных заготовок должны быть отправлены способом, установленным по утвержденной технологии завода-изготовителя.
1.2.5.Механически обработанные и штампованные детали узлов прохода не должны иметь заусенцев, забоин и трещин в местах перегибов.
Острые кромки должны быть притуплены фаской или радиусом не более 0,5 мм.
1.2.6. Метрическая резьба должна выполняться согласно требованиям ГОСТ 16093-81 и ГОСТ 24705-81
1.2.7.На резьбе не должно быть сорванных ниток и искаженного профиля.
1.2.8.Полотно клапана должно свободно поворачиваться (без рывков и заеданий) и фиксироваться в открытом или закрытом положении.
При этом ручное управление клапаном должно производиться с усилием не более 50 Н (5кгс)
Исполнительный механизм типа МЭО – 16/25-0.63 должен быть отрегулирован на работу «открыто» и «закрыто»
1.2.9.Исполнительный механизм не должен располагаться под муфтой кольца для сбора конденсата.
1.2.10.Сварку производить ручной электродуговой электродами марки Э42, Э42-А и Э-46 по
ГОСТ 9467-75, при этом швы сварных соединений должны соответствовать ГОСТ 5264-80 и полуавтоматической, при этом швы сварных соединений по ГОСТ 14771-76
1.2.11 Режим сварки и сварочные работы должны устанавливаться и выполняться в соответствии с утвержденной технологией завода-изготовителя с соблюдением условий безопасности по ГОСТ 12.3.003-75.
1.2.12 Перед сваркой кромки и сопрягаемые поверхности деталей должны быть очищены от ржавчины, масел, влаги и других загрязнений.
Способ очистки устанавливается заводом-изготовителем в соответствие с утвержденной технологией.
1.2.13Корабление и поводка свариваемых деталей не должна превышать 3 мм на 1000 мм длина сварного шва.
1.2.14При сварке резьбовая поверхность деталей должна быть защищена от брызг и капель расплавленного металла.
1.2.15 В сварном соединении не допускаются: непровары (наплавления), трещины, наплывы, прожоги, пары в виде сплошной сетки, отступления от геометрии швов и другие дефекты.
1.2.16. После сварки сварной шов и прилегающая с обеих сторон к нему поверхность должны быть защищены от шлака, брызг и загрязнений методом, установленным на заводе-изготовителе.
1.2.17.Подготовка поверхности под покрытие производится по технологии, утвержденной на заводе- изготовителе в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402-80.
1.2.18. Внутренние и наружные поверхности, за исключением резьбовых и трущихся поверхностей, должны быть покрыты грунтовкой ГФ-021
ГОСТ 25129-82 или другим аналогичным покрытием, обладающим хорошей адгезией к металлу, по технологии, утвержденной на заводе-изготовителе с соблюдением условий безопасности по
ГОСТ 12.3.005-75
1.3.1. Узлы прохода поставляют в разобранном виде партиями.
1.3.2. В комплект поставки узла прохода входит:
- клапан без исполнительного механизма;
- документ о качестве установленной формы
Остальные элементы (комплектующие) поставляются только по договоренности с заводам-изготовителем.
1.3.3. Размер партий определяется заводом-изготовителем на основании заказ-наряда.
1.3.4.Документ о качестве должен содержать:
- наименование или обозначение завода-изготовителя;
- обозначение узлов прохода по техническим условиям;
- общее количество по типоразмерам узлов прохода в партии;
1.4.1. Маркировка узлов прохода должна производиться в соответствии с требованиями к маркировки раздела 6 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение ОСТ 36-124-85
1.5.1.Узлы прохода согласно их комплектности поставляются в разобранном виде, упакованными в специализированном контейнере, изготовленном заводом-изготовителем по согласованию завода-изготовителя с потребителем допускается поставлять узлы прохода без упаковки, масса «брутто» контейнера не должна превышать 3 м
1.5.2. Категория упаковки КУ-О ГОСТ 23170-78
1.5.3.Резьбовые и трущиеся поверхности должны быть покрыты антикоррозийной смазкой.
Смазка должна обеспечивать защиту от коррозии при транспортировки и хранении по условию ОЖ ГОСТ 9.014-78 в течение 0.5 года
1.5.4. При упаковке в контейнер узлы прохода должны быть плотно уложены и привязаны в контейнере проволокой диаметром не менее 5 мм по
ГОСТ 3282-74 с целью предохранения о перемещения.
2.1. Правила приемки узлов прохода по показателям, указанным в разделе 1 настоящих технических условий, должны соответствовать указанным в разделе 4 «Правила приемки» ОСТ 36-124-85
3.1. Методы контроля узлов прохода должны соответствовать указанным в разделе 5 «Методы контроля» ОТСТ 36-124-85
4. Транспортирование хранение
4.1.Транспортирование и хранение узлов прохода должно производиться согласно требованиям раздела 6 «Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение» ОСТ 36-124-85.
4.2.Условия транспортирования в части воздействия механических факторов-группа по ГОСТ 23170-73
5. Указания по эксплуатации
5.1.Эксплуатация и монтаж узлов прохода должны производиться в соответствии с требованиями раздела 7 «Указания по эксплуатации» ОСТ 36-124-85.
6.1.Гарантии завода-изготовителя узлов прохода должны соответствовать требованиям раздела в «Гарантии изготовителя» ОСТ 36-124-85
Перечень инструментов, необходимых для контроля изделий
1.Штангенциркули по ГОСТ 166-80
2.Линейки измерительные металлические по ГОСТ 427-75
3.Угольники VII и VIII по ГОСТ 3749-77
4. Рулетки измерительные металлические по ГОСТ 7502-80
5.Пробки резьбовые для метрической резьбы по ГОСТ 17756-72 и ГОСТ 17757-72
6.Шаблоны завода-изготовителя
7.Весы для статического взвешивания по ГОСТ 23676-79
Узел прохода. Спецификация – 8 стр
Узел прохода. Сборочный чертеж – 11 стр
Шайба; Прокладка – 12 стр
Кольцо; Кронштейн – 12 стр
Кронштейн. Сборочный чертеж – 13 стр
Патрубок. Спецификация – 15 стр
Патрубок. Сборочный чертеж – 16 стр
Хомут. Спецификация – 18 стр
Хомут. Сборочный чертеж – 18 стр
Узел прохода. Спецификация – 20 стр
Узел прохода. Сборочный чертеж – 25 стр
Патрубок. Спецификация – 26 стр
Патрубок. Сборочный чертеж – 29 стр
Клапан. Спецификация – 30 стр
Кольцо. Спецификация – 30 стр
Клапан. Сборочный чертеж – 31 стр
Клапан. Спецификация – 32 стр
Клапан. Сборочный чертеж – 33 стр
Угольник; Втулка – 35 стр
Прокладка; Полукольца – 37 стр
Шайба; Направляющая – 37 стр
Направляющая. Сборочный чертеж – 38 стр
Узел прохода. Спецификация – 39 стр
Узел прохода. Сборочный чертеж – 43 стр
Клапан. Спецификация – 44 стр
Кронштейн. Спецификация – 44 стр
Клапан. Сборочный чертеж – 45 стр
Кронштейн. Сборочный чертеж; Крышка – 46 стр
Корпус. Спецификация – 47 стр
Корпус. Сборочный чертеж – 48 стр
Фланец; Пластина – 48 стр
Патрубок. Спецификация – 49 стр
Косынка. Спецификация – 49 стр
Патрубок. Сборочный чертеж – 50 стр
Узел прохода. Спецификация – 52 стр
Узел прохода. Сборочный чертеж – 54 стр